Estabilidad del embalaje de alta velocidad
La lámina de aluminio debe estar enrollada uniformemente en el núcleo del eje para evitar sacudir o romper durante la operación (como la máquina de embalaje de chocolate puede alcanzar una velocidad de 500 m/min).
Caso: El efecto de la excentricidad de la lámina de aluminio montada en el eje (≤0.1 mm) en la calidad de sellado de las máquinas de envasado de ampolla.
Portador clave de propiedades de barrera
Extienda la vida útil del alimento a través de la barrera de vapor de oxígeno/agua de la lámina de aluminio (como la permeabilidad al oxígeno ≤0.1cm³/m² · 24 h cuando el espesor es de 12 μm).
Compatibilidad con maquinaria
El diámetro interno del núcleo del eje (comúnmente 76 mm, 152 mm) necesita coincidir con el eje de relajación de la máquina de envasado para evitar deslizamientos (algunos equipos requieren fijación del eje de expansión de aire).
2. Parámetros de selección de clave e indicadores técnicos
Parámetro | Estándar de la industria | Guía de selección |
Espesor | 6-30 μm (9-12 μm típico para envases de alimentos) | ≥30 μm para el blindaje de EMI; Tan delgado como 6 μm para envoltura de caramelo. |
Resistencia a la tracción | ≥80MPA (longitudinal) | ≥100MPA requerido para envases de alta velocidad para evitar la rotura. |
Tratamiento superficial | Brillo único/de doble cara, recubrimientos | Revestimiento mate anti-stick para chocolate; recubrimiento resistente a la corrosión para papel farmacéutico. |
Material central | Plástico (ABS), acero, tubo de papel | Núcleos de acero inoxidable para ambientes húmedos; núcleos de plástico para necesidades livianas. |
Tolerancia al ancho | ± 0.5 mm (estándar) | ± 0.2 mm requerido para máquinas de corte de alta velocidad. |
Rendimiento del sello de calor | ≥8n/15 mm de resistencia al sello | ≥15N/15 mm para aplicaciones de bolsas de retorto. |
3. Problemas y soluciones comunes
Problema: arrugas en el borde del rollo de aluminio de aluminio
Razón: tensión de corte desigual o deformación del núcleo del eje
Contramedidas: use la tecnología de corte láser y verifique la redondez del núcleo (tolerancia ± 0.05 mm).
Problema: adsorción electrostática de polvo durante el relajado
Causa: la fricción de alta velocidad genera electricidad estática (más obvia cuando la humedad es <40%).
Contramedidas: elija papel de aluminio recubierto antiestático o instale un soplador de iones.
4. Casos de aplicación de la industria
Embalaje farmacéutico: la lámina de aluminio montada en eje de 7 μm (que cumple con los estándares de clase VI USP) se agrava con PVC para ampollas de tabletas.
Sellado de productos lácteos: el diseño de lámina de aluminio (resistencia al sellado de calor 10-15n/15 mm) mejora la experiencia del usuario de las tapas de copa de yogurt.
5. Tendencias futuras
Gestión inteligente de la bobina: rastrear lotes de bobina de aluminio y longitudes restantes a través de etiquetas RFID para lograr un cambio automático de rollo.
Materiales sostenibles: soluciones ecológicas para núcleos reciclables (como tubos de papel de panal) y papel de aluminio adelgazado (8 μm en lugar de 12 μm) .